工件经过喷砂清理的表面和一般简单(手工用砂纸或刷子)清理相比较,寿命可能相差4-5倍。表面清理的方法很多,现在普遍的方法是:溶剂清、酸洗、手动工具、动力工具。 

在这几种方式中,每种方式都有各自的适用范围,但在所有表面清理方法中,喷砂方法是彻底、通用、广泛的方式,原因是: 

1、喷砂比其它方式对工件表面清理的速度更快，表面处理更干净； 

2、与酸洗处理相比更加环保并且节省成本。 

喷砂工艺的简介 

喷砂是采用压缩空气为动力形成高速喷射束,将喷料(玻璃砂、金刚砂、树脂砂等)高速喷射到需处理工件表面,使工件外表面的外表发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的搞疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。 

喷砂工艺的应用 

(一)、工件涂镀、工件粘接前处理 

喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清理,并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面),而且可以通过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固,质量更好。

(二)、铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光 

喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物),并将工件表面抛光提高工件的光洁度,起到美化工件的作用。 喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,达到美化装饰的作用。 

(三)、机加工件毛刺清理与表面美化 

喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、更加精密。

(四)、改善零件的机械性能 

机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面(基础图式),使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命。 

(五)、光饰作用 

1、对各种工件表面抛光,使工件表面更美观。 

2、使工件达到光滑又不反光要求。 

对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。 

(六)、消除应力及表面强化 

通过砂丸敲击工件表面,消除应力,增加工件表面强度,如弹簧、机加工刀具和飞机叶片等工件的表面处理。